介绍生产线常见的点胶操作流程

　　胶水调配不当造成胶水气泡

　　如果胶水调整配比不精准或者是点胶参数调整不适合可能会造成胶水气泡的出现，胶水气泡的出现就会对视觉自动点胶机的正常使用造成影响，直接导致不出胶等问题，对电子柔性电路板加工点胶和小型电源灌封的效果将大打折扣，为什么会出现胶水气泡的问题？主要是因为操作时胶水配比调整不均或胶阀密封性差造成的，所以在每次中途更换胶管时要按照正确的点胶操作流程进行，必需先排空视觉自动点胶机胶水内的气泡才能稳定地灌胶灌封。
　　大多数柔性电路板加工和电源灌封都需要应用到特殊的电源灌封胶，而这种流体的性质与其它种类的胶水有着较大差异，为了防止点胶操作流程不当造成影响，需要操作人员了解性质配比后再进行调整操作。
　　如果在电子产品灌胶时出现气泡而影响灌胶密度和强度，将会使产品的价值受到影响，关于胶水的固化通常都有温度曲线，在实际操作中尽量使用较低的温度控制胶水性质，使胶水固化后有足够强度，使电子产品灌胶以及灌胶散热后的效果满足于使用。同样点胶机参数的调整也很重要，如果点胶机参数调试不符合，在柔性电路板电路板加工点胶的环节中容易出现故障影响精密点胶效果。

　　密封性不佳

　　在使用视觉自动点胶机对柔性板电路板加工点胶过程中，会因为各种原因导致问题的发生。例如滴胶、密封不严造成胶水固化不好等问题的发生，点胶机参数调试不符合实际需要影响精密点胶效果等，这些状况经常对电子产品灌胶以及电源灌封等工作造成影响，因而在操作点胶前需要按照完整的点胶操作流程进行检查,如果胶阀或管道的密封不佳或者是点胶机参数调试有问题都有可能会出现滴胶等问题，精密电子产品进行灌胶散热的效果将会受此影响而减弱，为了保证电子柔性电路板加工点胶和电源灌封等具备良好的效果，除了需要事先检查替换外还要选择性价比和精工制作的配件才能长时间地控制使用。
　　如果发现电源灌封灌胶散热的效果不佳可能是固化不好造成的，固化不好的原因通常都有两种，一，胶水比例精度不够。二，混合效果不好。因而计量泵的精度非常重要，混合方式有静态和静态两种方式。