灌胶过程最常见问题有哪些和解决技巧

　　多样点胶技术

　　随着灌胶技术拓展，越来越多行业需要使用到灌胶技术进行生产，多轴点胶机在制造行业生产中负责进行灌胶、涂胶、点胶等，对于整个制造行业生产来说，怎么提升灌胶稳定性成为了生产厂家的重点问题，如果无法解决，就无法在电池盒或者继电器进行灌胶了，解决灌胶常见问题，防止影响到多轴自动点胶机的工作效率。

　　导致针头不准的因素

　　针头对不准，首先需要了解多轴自动点胶机的点胶控制器，如果不需要控制器，就无法设置好的点胶路径，在电池盒灌胶过程肯定会出现针头对不准的情况，首先要使用微调功能，把机器调整到产品的位置上，然后进行点胶，了解产品是否能够对针胶点，还有就是机械手的保养，防止在灌胶过程出现自动移位，这样就能够保证针头对准度。

　　导致不出胶的原因

　　不出胶，肯定是有堵塞的情况，哪么就需要排查哪个位置堵塞，例如：继电器点胶，如果间隔时间太长，就会导致胶水在胶阀或者胶阀固化，还有就是不了解胶水的性质，比如快干胶需要使用铁氟龙材料的针头，却使用塑料针头，这样就会导致多轴点胶机堵塞，然后生产过程就出现了不出胶的问题。灌胶常见问题都是很容易发生，为了灌胶稳定性需要把这些事情一一杜绝。

　　基本机械臂不复位原因

　　不能够复位，虽然多轴自动点胶机能够使用比三轴点胶机多的轴数，但是原理还是不变的，就是还会出现机械臂自动移位的情况，然后点胶控制器设定的参数却没有变，所以不能够复位，还有一种情况就是卡机，没有进行过保养或者维护的设备，最有可能发生的问题，这样的问题都是会影响多轴点胶机的灌胶稳定性的，无论是电池盒灌胶，还是继电器点胶都不能够出现这样的问题，常见问题还是及时解决较好。

　　胶阀影响胶水混合

　　胶阀跟混合比例有直接的关系，灌胶常见问题都是因为一点点的不小心导致出现的问题，多轴自动点胶机是否能够满足生产的需求，胶阀选择不好就容易导致问题的出现，混合比例不足。