全自动点胶机是目前点胶生产使用的最多的一款点胶设备之一,这种点胶设备具有点胶效率快,点胶质量高,能够在自动化的流水线上完成大规模的生产等特点.但应用范围的不断拓宽不仅带来市场销量的快速提高的同时也带来了一系列的问题,例如:
全自动点胶机的点胶效果不佳的问题,那么这些问题是什么因素所带来的呢?
首先点胶针筒规格大小: 在工作实际中，点胶针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率;第二是出胶量的多少: 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
第三是胶水的粘性问题:胶水的粘度也是能直接影响到点胶效果的因素,粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
全自动点胶机在点胶过程中只要操作人员时刻把上述需要注意的因素牢记于心就能把点胶效果提高.
